●开课时间:2008年6月26日
●地区:山东
●培训费用:2980元
●课程介绍:
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
●课程目标:
了解计划性损失的巨大黑洞
理解什么是真效率与假效率
综合了解现场效率的各种损失LOSS
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
掌握排除现场各种损失的方法和运用
掌握LOSS的计算
●课程大纲:
1、现场效率损失概述
了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
了解七大浪费产生的根源
各种损失
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
2、业效率损失分析与改善
以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
3、业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINE Balancing
SOP实战演练
4、设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
5、快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
6、系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施及成效
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
7、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试
●培训讲师:孙老师
美国加利福尼亚州立大学DBA， 十几年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式7年，先后在丰田公司电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、精益生产推行总干事，目前在台湾某知名集团大陆工厂任职精益生产事务局总干事，本集团在中国投资各类企业（公司）达18家，参与过其中5家制造企业的精益生产 推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编著了一本企业内部使用的《企业精益生产管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。
●专长项目:
1、企业如何成功推行精益生产活动
2、如何建立KANBAN生产方式
3、导入精益生产的步骤
4、价值流的合理化改善
5、现场效率损失（LOSS）分析与改善
●部分服务客户 :
韶关宏大齿轮、丰田汽车、隆力奇、七匹狼服饰、佛山照明、山东石油集团、协亨通讯、航天机电、菲尼克斯半导体有限公司、中国电子科技集团第三十研究所、日本樱之花墙纸、新大陆集团、南方测绘集团、安靠封装测试(上海)有限公司……
适合:厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
●联系电话:400-700-9989
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