生产计划与物料控制PMC实务（上海松江，11月23日-24日）

生产计划与物料控制PMC实务（上海松江，11月23日-24日）

【培训日期】2013年11月23日-24日

【培训地点】上海松江
 
【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

【培训背景】

    生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
  ●经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
  ●忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
  ●物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
  ●生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
  ●物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
  ●面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
  ●PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

【培训目标】

    在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制（PMC）越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

【课程大纲】

第一部分：生产计划   
               
一、生产方式导论

  1）按业务性质划分为三类生产方式
  ●备货型生产（MTS）的特点
  ●订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
  ●混合型生产（MTS+MTO）的特点

  2）按批量大小分
  ●大批量生产方式的特点  
  ●多品种小批量生产的特点
  ●单件生产方式的特点

  3）按时间延续性分
  ●间断性生产方式特点    
  ●连续性生产方式特点

  4）精益生产方式的特点
  ●追求生产均衡化        
  ●追求生产的同步化
  ●追求“一个流”生产

  5）生产计划模式取决于生产方式 

  6）案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

二、生产管理(PMC)的组织结构 
      
  ●制造管理与生产管理的职能分离
  ●生产管理的职能定位及追求的目标
  ●PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
  ●PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
  ●传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
  ●规范的PMC组织结构分析案例
  ●案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例

三、主生产计划(MPS)运作
  ●需求的确定流程，需求=预测+订单
  ●预测是生产计划顺利执行的前提和基础
  ●合同评审关键管理因素
  ●预测与产销计划
  ●预测模式及实务预测方法
  ●如何组织生产规划会议协调生产计划
  ●主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
  ●案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式
  ●案例：上海通用电气公司主生产计划案例
  ●案例：上海大众汽车公司周生产运作计划
  ●案例：某化工集团的计划管理案例

四、主生产计划的编排
  ●主生产计划编排流程及组织要求
  ●主生产计划的基本形式
  ●案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
  ●周生产计划制定时须考虑四个关键因素
  ●计划变更后的信息沟通流程
  ●生产计划适用的基本表格形式
  ●生产进度的控制方法
  ●案例：飞利浦(上海)各部门进度控制实例
  ●案例：中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

第二部分：物料需求规划与库存控制

一、物料需求规划基本概念                      
  ●MRP的基本原理及逻辑流程
  ●BOM的基本形式和作用
  ●毛需求与净需求的展算方式
  ●现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
  ●何谓ATP量？ATP量作用是什么？
  ●供应链（SCM）基本理念及操作案例
  ●ERP/MRP II/ERP/ERP II之间相互关系
  ●ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

二、物料需求计划的制定                         
  ●通用性、常规性材料需求计划的制定
  ●中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
  ●中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
  ●零件生产与外协加工生产计划的制定
  ●工作指派方法与自制部品生产进度的控制
  ●物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
  ●物料进度跟催
  ●案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
  ●集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
  ●案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例

三、物料采购

  1）实用的订购方法
  ●固定订购批量法（Fixed Order Quantity）   
  ●经济订购批量法（EOQ法）
  ●固定时订购法（Fixed Period Requirements）
  ●净需求订购法（Lot For Lot）
  ●复仓法与订购点法

  2）库存的分类

  3）衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

  4）物料在库天数分析和计算

  5）库存积压资金的原因分析

  6）降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

  7）广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

  8）某工厂材料库存周转率分析案例

  9）广州丰田汽车公司的供应链管理实例

四、库存控制（Stock Control）
  ●影响仓库高效运作的因素
  ●仓库日常作业与注意点
  ●有效处理呆滞料的途经
  ●导致物料账实不符的因素及不良后果
  ●循环盘点与定期盘点
  ●通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
  ●案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则

【讲师介绍】

    蔡老师，资深培训讲师，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训；

    蔡老师曾服务过的企业有：夏普、施乐、康明斯、住友电工、华硕、罗技电子、TCL、三星电子、三菱电机、史密斯航空、海信电器、上海帝人、来实建筑系统、上海北辰精密、上海西口印刷、盛昌天华电子、上海东科汽车、上海伊利、上海三菱电机、上海庄臣、上海舟华船舶、上海联合光盘等。

【会务报名】

  1．培训费用：2600元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88433011
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等