供应商质量管理SQE实务（上海，11月29日-30日）

供应商质量管理SQE实务（上海，11月29日-30日） 

【培训日期】2013年11月29日-30日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

【培训背景】

    企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

    于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

    事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。

【培训目标】

  ●理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性
  ●掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
  ●系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平
  ●掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
  ●掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
  ●基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

【课程大纲】

一、SQM发展趋势与职能变迁
  ●SQM发展趋势
  ●供应商质量管理的目的
  ●场景分析
  ●从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
  ●SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
  ●新型的供应链组织分析

二、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立
  ●什么是采购前期零部件技术预分析？
  ●零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
  ●媒介分析
  ●界面冲突与传递风险识别
  ●特性识别策略
  ●规格特性与质量特性之间的差距
  ●产品固有风险点分析
  ●供应商的前期技术辅导

三、供应商风险分析与识别
  ●供应商风险管理的背景
  ●为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型
  ●风险控制循环与8D循环
  ●供应商风险五大方面类型：质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
  ●质量风险控制的三个层面：产品级/过程级/系统级
  ●内容展开重点
  ●质量风险分析和控制：14种面向供应链的质量风险识别；针对各项质量风险的控制方向

四、产品层面质量风险分析与控制
  ●产品质量水平与质量目标
  ●缺陷风险优先减少系统（一套工具）
  ●设置风险截止手段与环节
  ●时间节点与断点控制
  ●飞行检查与源头监控策略
  ●OBA策略
  ●产品审核的多向开展

五、过程层面质量风险监控-专业过程审核技术（二方）

  1）过程质量风险基本概念

  2）过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）

  3）过程审核技术要点—结合案例分析
  ●缺陷发生源与波动源分析
  ●过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系）
  ●关键控制点与特殊过程
  ●防错、探测度与过滤能力
  ●检验站设置
  ●转机换型监控的重要性
  ●两级过程整备状态
  ●工艺水平评价技术
  ●FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
  ●过程固有质量风险水平预测
  ●测量系统审核与过滤能力评估

六、供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
  ●产品背后隐藏的供应关系分析工具
  ●供应商质量管理模式与供应关系的匹配
  ●从需求分析到能力模型的传递性
  ●供应商能力差异化的步骤展开，展开为分类--分级--管理循环--能力模型--信息收集--评估的前期过程
  ●面向差异化能力的风险界定
  ●综合供应能力模型
  ●什么是综合供应能力评估
  ●制造/交付风险评估
  ●合约差异化

七、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
  ●供应商的NPI过程要求
  ●产品项目展开路径与供应商管理相结合
  ●产品诞生全过程的供应商管理节点
  ●NPI的供应商管理阶段
  ●阶段放行原则（批产前的认可程序）

八、供应商系统监控—三个方面

  1）系统审核
  ●供应商系统性风险识别
  ●系统运行确定性
  ●系统审核的相关风险要素和系统确定性
  ●质量系统保证度重点要素

  2）系统监控措施
  ●质量目标监控
  ●改进路径
  ●供应商档案与看板
  ●风险告警机制

  3）新型的供应商绩效评价建议
  ●传统绩效评价的误区
  ●新的绩效评价方向的建议
  ●产品生命期绩效评价
  ●差异化绩效评价
  ●项目跟踪评价

九、课程总结：工作技巧与计划性
  ●供应商管理三十六计
  ●供应商关系灵活处理
  ●辅助案例
  ●密集沟通技术

【讲师介绍】

    丁老师，资深培训讲师。15年汽车/电子行业工作经验，曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位，并且在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性，趣味性于一身。

    丁老师曾服务过的部分代表性企业有：海尔、中国重型汽车集团卡车公司、中国重型汽车集团商用车公司、北方重工集团、珠海飞利浦小家电、广汽本田、东风本田、柳州五菱、法雷奥深圳、延峰彼欧、延峰伟世通、长安福特供应商群体、一汽商用、联想移动、美资怡得乐医疗器械、美锐电子科技、北京松下电子元器件、Intel北京公司经销商群体、西门子中国总部及各事业部、美的制冷、格力电器、深圳华为、格兰仕、KMC链业、泰科电子、航盛汽车电子、(青岛)软控股分有限公司、OPPO通讯、南车株机、南车时代、CROSS笔业、广东发展银行、北京九城科技等。

【会务报名】

  1．培训费用：2980元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：15210659716，杨老师；传真：010-88433011
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等